Линия рафинации и дезодорирования масла ЛРДМ


Линии холодной рафинации масла

Предлагаемые оборудование и технология его применения основаны на прямой рафинации растительных масел. Технология разработана для рафинации всех растительных масел с минимальными затратами на энергопотребление, минимальными потерями сырьевых ресурсов и с использованием минимального комплекта оборудования.


Существующие технологические схемы рафинации разбиты на отдельные звенья технологической цепочки. Все звенья разделены технологически, а каждое звено процесса требует своего набора оборудования, своих температурных режимов и аппаратов очистки.

Такими звеньями являются: Гидратация; Винтеризация; Нейтрализация; Отбелка.
В нашем же случае, предлагаемые оборудование и технология основана на совмещении основных звеньев технологической цепочки в один непрерывный процесс, при условии применения специального реагента-коагулянта. В процессе проведения всех стадий рафинации, воска, гидрофузы и соапстоки остаются на фильтре в намытом фильтрате и это основное преимущество перед стандартными схемами. Водяной пар не используется. Вода используется проточная для промежуточного охлаждения масла, с возможностью выполнения оборотного цикла. Для окончательного охлаждения масла перед конечной рафинации применяется проточная фреоновая установка.

За счёт комплексного решения и конструктивного выполнения оборудования предлагаются несколько вариантов линий холодной рафинации, различных по производительности, от 40 до 150 т/сут.


Линия дезодорации растительного масла

ООО “Механосборочный универсальный завод” проектирует, изготавливает и поставляет заказчикам линии дезодорации, как правило, в комплексе с линиями рафинации.


Основным оборудованием линии дезодорации являются две ёмкости из пищевой нержавеющей стали, собственно дезодоратор и скруббер.

На первом этапе рафинированное масло поступает в специальную емкость – экономайзер, затем вакуумируемую - деаэратор. В деаэраторе происходит удаление растворенного в масле воздуха для предотвращения при последующем нагревании в процессе дезодорации вероятности полимеризации и окисления жиров воздухом.

Нагрев масла в дезодораторе производят в условиях вакуума с подачей через барботер необходимого количества острого пара.

Процесс дезодорации ведут при необходимой температуре масла, при этом происходит удаление одорирующих и сопутствующих им летучих веществ. Подача острого пара через барботеры способствует интенсивному перемешиванию, снижает возможность местных перегревов, ускоряет теплообмен.

Температура масла в процессе дезодорации поддерживается автоматически.

Отходящая из дезодоратора паро-газовая смесь летучих веществ поступает в скруббер, орошаемый маслом. Орошающее масло циркулирует по контуру: отстойник в скруббере, насос циркуляции, охладитель жирных кислот, распылитель в скруббере. Жировые вещества в скруббере конденсируются и собираются в нижней его части, откуда поступают в сборники погонов жирных кислот.



Основные параметры, размеры и характеристики линии.

№ п/пПараметрЕдиница измеренияЗначение
1Номинальная производительность*, не менеет/сутки (кг/ч)40 (1666)
2Масло на выходе из линии**:--
2.1Кислотное число, не болеемг КОН/г0,3
2.2Степень прозрачности, не более фем15
2.3Перекисное число, не более ммоль/кг ½ О4,0
2.4Массовая доля влаги и летучих веществ, не более%0,1
3Тип линииПериодического действияПериодического действия
4Количество циклов-8
5Расход воды для гидратации масла, не менеем3/сутки 4,0
6Расход проточной воды для охлаждения масла, не менеем3/сутки40,0
7Рабочее давление в трубопроводах линии, не болееМПа0,6
8Температура масла при рафинации, не болееоС+15..+17
9Выход масла, не менее%97,6
10Установленная мощность, не болеекВт100,1
11Габаритные размеры, не более: длина ширина высотамм15000; 8000; 6000
12Масса, не болеекг25600
13Занимаемая площадь, не болеем2120